樓承板
安裝栓釘時(shí)注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)格遵守各有關(guān)安全操作規(guī)程,當(dāng)用氣割下料時(shí),要根據(jù)本工程消防要求配備有關(guān)設(shè)備和看火人員。
2、澆注砼時(shí)防止板撓曲。
3、孔、洞、柱邊及異形板邊要單做處理。
4、當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí),要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊,嚴(yán)格注意焊接情況,防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。
5、連接電纜的延伸,在焊接時(shí),不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被降低。
吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索,以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
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樓承板的詳細(xì)安裝
一、 編制依據(jù)
1、相關(guān)圖紙
2、《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002
二、工程概況
1、工程名稱(chēng):3M合肥一期太陽(yáng)能電池背板/涂覆研磨產(chǎn)品項(xiàng)目工程倉(cāng)庫(kù)及RED廠(chǎng)房;
2、施工面積“
1)、工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)夾層部分約204平方米;
2)、RED廠(chǎng)房連廊約137平方米;
3、材料規(guī)格:
1)樓承板為鍍鋅材料,0.8mm厚,型號(hào)為YX-50-1025W;
2)栓釘規(guī)格為M16×100;
三、安裝樓承板時(shí)需做的準(zhǔn)備
1、堆放樓承板處的地坪應(yīng)該保持平整,樓承板堆疊不宜過(guò)高, 以每堆不超過(guò) 50 張為宜。
2、樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)需妥善保護(hù),不得有任何損害與污染,特別是油污。
3、吊裝前先核對(duì)樓承板捆號(hào)及吊裝位置是否準(zhǔn)確、包裝是否穩(wěn)固。
4、 起吊前應(yīng)試吊,以檢查是否穩(wěn)定、軟吊索是否會(huì)滑動(dòng),待安全 無(wú)慮時(shí)方可起吊。
樓承板的承重梁連接著主墻兩端的支撐點(diǎn),工鋼搭建要正確,這是在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力大的部分;樓承板主梁的搭接過(guò)程起先要除去預(yù)埋鋼板的位置并且找平層水泥墻皮,然后再固定預(yù)埋鋼板的同時(shí)與邊框施工流程都基本一致,樓承板主梁的測(cè)量很關(guān)鍵,做到一梁一測(cè)量,而且其誤差不可以超過(guò)4mm,主梁搭接上,先點(diǎn)焊、后加固、再滿(mǎn)焊,主梁兩端要做到360度焊接,工鋼擺放垂直,受力相同。角鋼連接樓承板的主梁,形成整體,均勻受力,角鋼的鏈接要求,根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)中異性鋼的連接規(guī)范,角鋼要切除插接部分的上口,保持上平,焊接點(diǎn)的凸起部分要用角磨機(jī)打磨平整,以便將木板鋪平,不會(huì)發(fā)出咯吱聲,插接點(diǎn)部分滿(mǎn)焊,其誤差延長(zhǎng)伸縮的尺寸不可以大于3,待焊接完畢后要橫平豎直,層面水平。