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鋼結(jié)構(gòu)加固如何做？

隨著便利時(shí)代的到來，鋼結(jié)構(gòu)工程的應(yīng)用也變得廣泛起來，鋼結(jié)構(gòu)工程作為新型時(shí)代下的建筑產(chǎn)物，越來越多的工廠建立選擇使用鋼結(jié)構(gòu)，在鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用中鋼結(jié)構(gòu)加固變的尤為重要

一、常見的鋼結(jié)構(gòu)加固方法：

帶負(fù)荷加固。施工很方便，也較經(jīng)濟(jì)。是用于構(gòu)件（或連接）的應(yīng)力小于鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，或構(gòu)件無甚大損壞（破損、變形、翹曲等）的情況下。此時(shí)為了使新加固桿件參與受力，有時(shí)需要對(duì)被加固桿件采取臨時(shí)卸荷的措施。另外，在加固時(shí)應(yīng)注意不影響其他構(gòu)件的正常使用。

地基加固提出從原結(jié)構(gòu)上拆下應(yīng)加固或更新的部件。當(dāng)結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重或原截面承載力過小，必須在地面進(jìn)行加固或更新時(shí)采用。須設(shè)置臨時(shí)支撐，使被換構(gòu)件完全卸荷；同時(shí)，必須保證被換結(jié)構(gòu)卸下后整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全。增加或加強(qiáng)支承體系，也是對(duì)結(jié)構(gòu)體系加固的有效方法。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

C型鋼鈑金零件出產(chǎn)加工彎曲：鈑金零件可以彎曲成190種鈑金零件，但為了削減外表裂紋，半徑是板材厚度的兩倍。軋制過程中在垂直方向彎曲時(shí)，厚度翹曲至厚度的4倍。特別是在電焊中，為了避免在出產(chǎn)加工中發(fā)生裂紋，在電焊區(qū)域進(jìn)行外表焊接。c型鋼出產(chǎn)加工后，C槽鋼通常在質(zhì)量和外觀上有質(zhì)的提升，在整個(gè)使用過程中甚至良好。c型鋼適用于工業(yè)出產(chǎn)和民用建筑中的預(yù)制梁。工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)承重支撐結(jié)構(gòu)、地下建筑鋼樁及錨桿支撐結(jié)構(gòu)、石油化工設(shè)備及動(dòng)力工程機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)受力墻、列車、小車、大型拖拉機(jī)房橫梁支撐結(jié)構(gòu)、港口輸送帶、快分區(qū)支撐結(jié)構(gòu)。

C型鋼場所或庫房應(yīng)堅(jiān)持清潔，排水通暢，遠(yuǎn)離產(chǎn)生不好的氣體或粉塵的廠礦?，F(xiàn)場應(yīng)鏟除雜草和全部雜物，并堅(jiān)持c型鋼清潔。庫房內(nèi)不可以堆積酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性物質(zhì)。不同品種的c型鋼應(yīng)分開堆積，避免混雜和接觸腐蝕。大型鋼材、鋼軌、厚鋼板、大直徑鋼管、鍛件可露天堆積。中小型鋼材、線材、鋼材、中直徑鋼管、鋼絲繩等，能夠儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的預(yù)期期限內(nèi)，但它們要上下移動(dòng)。

一些腐蝕性小尺度c型鋼，薄鋼板，鋼帶，硅鋼片，小直徑或薄壁鋼管，各種冷軋、冷拉c型鋼，金屬制品可儲(chǔ)存。庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件挑選，一般選用封閉式庫房，即房頂、墻壁、門窗嚴(yán)密并裝有通風(fēng)裝置的庫房。庫房應(yīng)在晴天通風(fēng)，雨天密封防潮，并始終堅(jiān)持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。

影響工件疲勞壽命的因素很多，有應(yīng)力集中、零件尺寸、表面狀態(tài)、環(huán)境介質(zhì)、加載順序和頻率等，其中種為主要。

1、應(yīng)力集中的影響：零件受載時(shí)，在幾何形狀突然變化處，如圓角、孔、凹槽等，要產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)應(yīng)力集中敏感還與材料有關(guān)，常用應(yīng)力集中系數(shù)（可查有關(guān)手冊(cè)）來考慮應(yīng)力集中對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。材料的強(qiáng)渡限度越高，對(duì)應(yīng)力集中越敏感。如果在同一個(gè)截面上同時(shí)有幾個(gè)應(yīng)立集中源時(shí)，應(yīng)該采用其中大應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。

2、尺寸的影響：零件尺寸的大小對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響可以用尺寸系數(shù)（可以查有關(guān)手冊(cè)）來表示。當(dāng)其他條件相同時(shí)，尺寸越大，對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響越明顯。原因是由于材料的晶粒較粗大，出現(xiàn)缺陷的概率大，同時(shí)機(jī)械加工后表面冷作硬化層（對(duì)疲勞強(qiáng)度有利）相對(duì)較薄。

3、表面狀態(tài)的影響：零件表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響可以用表面狀態(tài)系數(shù)（可以查有關(guān)手冊(cè)）來表示。鑄鐵對(duì)于加工后的表面狀態(tài)很不敏感，可以取鋼的強(qiáng)度限度高，表面越粗糙，表面狀態(tài)系數(shù)越低，所以用合金鋼制造的零件，為了使疲勞強(qiáng)度有所提升，其表面應(yīng)該有較不錯(cuò)的加工質(zhì)量。此外，還可以采取下列措施來改進(jìn)表面。